Trước đây chúng tôi đã viết về Thách thức về ô nhiễm đối với các nhà chế biến trái cây và rau quả, nhưng bài viết này sẽ đi sâu vào cách cân thực phẩm và công nghệ kiểm tra có thể được điều chỉnh để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của các nhà chế biến trái cây và rau quả.
Các nhà sản xuất thực phẩm phải kết hợp các quy trình an toàn thực phẩm vì nhiều lý do:
Kiểm tra an toàn – phát hiện các vật thể lạ như kim loại, đá, thủy tinh và nhựa.
Sản phẩm tự nhiên đặt ra những thách thức trong khâu xử lý hậu kỳ. Hàng hóa nông sản có thể tiềm ẩn nguy cơ ô nhiễm, ví dụ như đá hoặc sỏi nhỏ có thể bị rơi vào trong quá trình thu hoạch, gây hư hỏng thiết bị chế biến và nếu không được phát hiện và loại bỏ, sẽ gây nguy cơ mất an toàn cho người tiêu dùng.
Khi thực phẩm được đưa vào cơ sở chế biến và đóng gói, nguy cơ nhiễm bẩn vật lý từ bên ngoài có thể tăng lên. Ngành sản xuất thực phẩm vận hành bằng máy móc cắt và chế biến, vốn có thể bị lỏng lẻo, hỏng hóc và hao mòn. Do đó, đôi khi những mảnh vụn nhỏ của máy móc có thể lọt vào sản phẩm hoặc bao bì. Các tạp chất kim loại và nhựa có thể vô tình lọt vào dưới dạng đai ốc, bu lông và vòng đệm, hoặc các mảnh vỡ từ lưới lọc và lưới lọc. Các tạp chất khác bao gồm mảnh thủy tinh vỡ từ các lọ thủy tinh bị vỡ hoặc hư hỏng, và thậm chí cả gỗ từ các pallet dùng để vận chuyển hàng hóa trong nhà máy.
Kiểm tra chất lượng – xác minh trọng lượng sản phẩm để tuân thủ quy định, đảm bảo sự hài lòng của người tiêu dùng và kiểm soát chi phí.
Tuân thủ quy định cũng có nghĩa là đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu, bao gồm FDA FSMA (Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm), GFSI (Sáng kiến An toàn Thực phẩm Toàn cầu), ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế), BRC (Hiệp hội Bán lẻ Anh) và nhiều tiêu chuẩn cụ thể của ngành đối với thịt, bánh mì, sữa, hải sản và các sản phẩm khác. Theo quy tắc Kiểm soát Phòng ngừa (PC) của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm Hoa Kỳ (FSMA), các nhà sản xuất phải xác định các mối nguy, thiết lập các biện pháp kiểm soát phòng ngừa để loại bỏ/giảm thiểu các mối nguy, xác định các thông số quy trình cho các biện pháp kiểm soát này, sau đó triển khai và tiếp tục giám sát quy trình để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường. Các mối nguy có thể là sinh học, hóa học và vật lý. Các biện pháp kiểm soát phòng ngừa đối với các mối nguy vật lý thường bao gồm máy dò kim loại và hệ thống kiểm tra bằng tia X.
Đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm – đảm bảo mức độ chiết rót, số lượng sản phẩm và không bị hư hỏng.
Việc cung cấp sản phẩm chất lượng đồng đều là điều cần thiết để bảo vệ thương hiệu và lợi nhuận của bạn. Điều này có nghĩa là bạn phải đảm bảo trọng lượng của sản phẩm đóng gói khi xuất xưởng khớp với trọng lượng ghi trên nhãn. Không ai muốn mở một gói hàng chỉ đầy một nửa hoặc thậm chí rỗng ruột.


Xử lý thực phẩm số lượng lớn
Trái cây và rau củ còn gặp thêm một thách thức nữa. Các kỹ thuật kiểm tra sản phẩm thường được sử dụng để kiểm tra các sản phẩm đóng gói, nhưng nhiều sản phẩm nông nghiệp cần được kiểm tra khi chưa đóng gói và chúng có thể được giao với số lượng lớn (ví dụ như táo, quả mọng và khoai tây).
Trong nhiều thế kỷ, các nhà sản xuất thực phẩm đã sử dụng các kỹ thuật đơn giản để phân loại các chất gây ô nhiễm vật lý khỏi các sản phẩm nông nghiệp số lượng lớn. Ví dụ, một tấm lưới cho phép các vật phẩm lớn hơn nằm ở một bên trong khi các vật phẩm nhỏ hơn rơi xuống bên kia. Nam châm và trọng lực cũng đã được sử dụng để tách kim loại đen và các vật liệu đặc. Những công nhân được đào tạo về thiết bị phát hiện ban đầu có thể kiểm tra trực quan hầu như mọi thứ, nhưng có thể tốn kém và kém chính xác hơn máy móc vì con người có thể mệt mỏi.
Kiểm tra tự động thực phẩm số lượng lớn là khả thi nhưng cần đặc biệt lưu ý đến cách xử lý sản phẩm. Trong quá trình nạp liệu, thực phẩm số lượng lớn phải được đặt trên băng tải liên tục và hiệu quả, sau đó hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo chiều cao sản phẩm đồng đều trước khi kiểm tra và vật liệu có thể dễ dàng chảy qua hệ thống kiểm tra. Ngoài ra, hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo sản phẩm không được xếp quá cao trên băng tải vì điều đó có thể khiến vật liệu ẩn nằm ngoài phạm vi của máy dò. Thanh dẫn hướng băng tải có thể giúp sản phẩm chảy trơn tru, không bị kẹt và thực phẩm bị mắc kẹt. Băng tải phải có thanh dẫn hướng phù hợp để sản phẩm nằm trong khu vực kiểm tra và không bị kẹt dưới băng tải, trên các con lăn hoặc trên máy dò (tránh việc vệ sinh thường xuyên). Phần mềm và phần cứng kiểm tra phải có khả năng phát hiện và loại bỏ vật liệu không mong muốn - nhưng không loại bỏ nhiều hơn mức cần thiết.
Việc xử lý thực phẩm số lượng lớn như vậy có ưu và nhược điểm – nó cho phép kiểm tra nhanh chóng và hiệu quả cũng như loại bỏ các vật lạ, nhưng nó loại bỏ tỷ lệ sản phẩm lớn hơn và cần nhiều diện tích sàn hơn so với các hệ thống kiểm tra riêng biệt.
Việc lắp đặt hệ thống xử lý phù hợp với ứng dụng là chìa khóa thành công và nhà cung cấp hệ thống có kinh nghiệm sẽ có thể hướng dẫn bộ xử lý lựa chọn.
An toàn sau khi giao hàng
Một số nhà sản xuất thực phẩm có thể áp dụng các biện pháp phòng ngừa an toàn cao hơn bằng cách đóng gói bằng vật liệu mới hoặc thêm niêm phong chống giả mạo trên sản phẩm đóng gói. Thiết bị kiểm tra phải có khả năng phát hiện chất gây ô nhiễm sau khi thực phẩm được đóng gói.
Vật liệu kim loại hóa được tạo hình tự động thành túi có lớp hàn nhiệt ở hai đầu hiện đã trở thành bao bì phổ biến cho đồ ăn nhẹ. Một gói thực phẩm đơn lẻ có thể thường được bọc bằng nhựa, nhưng giờ đây được bọc bằng màng polymer nhiều lớp để giữ hương thơm, giữ nguyên hương vị và kéo dài thời hạn sử dụng. Hộp carton gấp, hộp composite, màng ghép vật liệu dẻo và các giải pháp đóng gói thay thế khác cũng đang được sử dụng hoặc tùy chỉnh cho các sản phẩm mới.
Và nếu các loại trái cây, chẳng hạn như nhiều loại quả mọng được thêm vào các sản phẩm khác (mứt, thực phẩm chế biến sẵn hoặc bánh mì), thì sẽ có nhiều khu vực hơn trong nhà máy có khả năng bị nhiễm chất gây ô nhiễm.
Thời gian đăng: 09-04-2022