Trước đây chúng tôi đã viết về Những thách thức ô nhiễm đối với các nhà chế biến rau quả, nhưng bài viết này sẽ đi sâu vào cách điều chỉnh công nghệ cân và kiểm tra thực phẩm để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của các nhà chế biến rau quả.
Các nhà sản xuất thực phẩm phải kết hợp các quy trình an toàn thực phẩm vì nhiều lý do:
Kiểm tra an toàn – phát hiện các chất gây ô nhiễm kim loại, đá, thủy tinh và nhựa.
Các sản phẩm tự nhiên đặt ra những thách thức trong quá trình xử lý ở khâu tiếp theo.Hàng nông sản có thể tiềm ẩn rủi ro ô nhiễm, ví dụ như đá hoặc đá nhỏ có thể bị cuốn vào trong quá trình thu hoạch và chúng có thể gây ra rủi ro hư hỏng cho thiết bị chế biến và trừ khi được phát hiện và loại bỏ, gây rủi ro về an toàn cho người tiêu dùng.
Khi thực phẩm di chuyển vào cơ sở chế biến và đóng gói, có khả năng có nhiều chất gây ô nhiễm vật lý lạ hơn.Ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm hoạt động dựa trên máy móc cắt và chế biến có thể bị lỏng lẻo, hỏng hóc và hao mòn.Kết quả là, đôi khi những bộ phận nhỏ của máy móc đó có thể xuất hiện trong một sản phẩm hoặc một gói hàng.Các chất gây ô nhiễm kim loại và nhựa có thể vô tình được đưa vào dưới dạng đai ốc, bu lông và vòng đệm hoặc các mảnh vỡ ra khỏi lưới chắn và bộ lọc.Các chất gây ô nhiễm khác là các mảnh thủy tinh do lọ bị vỡ hoặc hư hỏng và thậm chí cả gỗ từ các pallet dùng để di chuyển hàng hóa xung quanh nhà máy.
Kiểm tra chất lượng – xác minh trọng lượng sản phẩm để tuân thủ quy định, sự hài lòng của người tiêu dùng và kiểm soát chi phí.
Tuân thủ quy định cũng có nghĩa là đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu, bao gồm FDA FSMA (Đạo luật hiện đại hóa an toàn thực phẩm), GFSI (Sáng kiến an toàn thực phẩm toàn cầu), ISO (Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế), BRC (Hiệp hội bán lẻ Anh) và nhiều tiêu chuẩn cụ thể của ngành đối với thịt, bánh mì, sữa, hải sản và các sản phẩm khác.Theo quy tắc Kiểm soát phòng ngừa (PC) của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm Hoa Kỳ (FSMA), nhà sản xuất phải xác định các mối nguy, xác định các biện pháp kiểm soát phòng ngừa để loại bỏ/giảm thiểu các mối nguy, xác định các tham số quy trình cho các biện pháp kiểm soát này, sau đó triển khai và tiếp tục giám sát quy trình để đảm bảo hệ thống đang hoạt động tốt.Các mối nguy hiểm có thể là sinh học, hóa học và vật lý.Kiểm soát phòng ngừa đối với các mối nguy vật lý thường bao gồm máy dò kim loại và hệ thống kiểm tra bằng tia X.
Đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm - đảm bảo mức chiết rót, số lượng sản phẩm và không bị hư hỏng.
Cung cấp các sản phẩm có chất lượng ổn định là điều cần thiết để bảo vệ thương hiệu và lợi nhuận của bạn.Điều đó có nghĩa là biết rằng trọng lượng của sản phẩm đóng gói được vận chuyển ra khỏi cửa khớp với trọng lượng trên nhãn.Không ai muốn mở một gói hàng chỉ đầy một nửa hoặc thậm chí trống rỗng.
Xử lý thực phẩm số lượng lớn
Trái cây và rau quả có thêm một thách thức.Kỹ thuật kiểm tra sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra các sản phẩm đóng gói, nhưng nhiều sản phẩm nông nghiệp cần được kiểm tra khi chưa đóng gói và chúng có thể được giao với số lượng lớn (như táo, quả mọng và khoai tây).
Trong nhiều thế kỷ, các nhà sản xuất thực phẩm đã sử dụng các kỹ thuật đơn giản để phân loại các chất gây ô nhiễm vật lý khỏi các sản phẩm nông nghiệp số lượng lớn.Ví dụ, một màn hình cho phép các vật thể lớn hơn ở một bên trong khi những vật nhỏ hơn rơi sang phía bên kia.Nam châm tách và trọng lực cũng đã được khai thác để loại bỏ kim loại đen và vật liệu dày đặc.Những công nhân được đào tạo về thiết bị phát hiện ban đầu có thể kiểm tra trực quan mọi thứ nhưng có thể tốn kém và kém chính xác hơn máy móc vì con người có thể mệt mỏi.
Có thể thực hiện được việc kiểm tra tự động đối với thực phẩm số lượng lớn nhưng phải xem xét đặc biệt về cách xử lý sản phẩm.Trong quá trình nạp liệu, thực phẩm số lượng lớn phải được đặt trên băng chuyền một cách liên tục và hiệu quả, sau đó hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo chiều cao của sản phẩm nhất quán trước khi kiểm tra và nguyên liệu có thể dễ dàng đi qua hệ thống kiểm tra.Ngoài ra, hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo rằng sản phẩm không được xếp quá cao trên băng tải vì điều đó có khả năng khiến vật liệu ẩn nằm ngoài phạm vi của máy dò.Thanh dẫn hướng đai có thể giữ cho sản phẩm chảy trơn tru, không bị kẹt và thực phẩm bị mắc kẹt.Dây đai phải có thanh dẫn hướng phù hợp để sản phẩm nằm trong khu vực kiểm tra và không bị mắc kẹt dưới dây đai, trên con lăn hoặc trên máy dò (giúp tránh phải vệ sinh thường xuyên.) Phần mềm và phần cứng kiểm tra phải có khả năng phát hiện và loại bỏ vật liệu không mong muốn – nhưng không loại bỏ nhiều hơn những vật liệu cần thiết.
Việc xử lý số lượng lớn thực phẩm như vậy đều có những ưu và nhược điểm - nó cho phép kiểm tra và loại bỏ các vật thể lạ nhanh chóng và hiệu quả, nhưng nó loại bỏ tỷ lệ sản phẩm lớn hơn và yêu cầu nhiều không gian sàn hơn các hệ thống kiểm tra riêng biệt.
Việc lắp hệ thống xử lý chính xác vào ứng dụng là chìa khóa dẫn đến thành công và nhà cung cấp hệ thống có kinh nghiệm sẽ có thể hướng dẫn bộ xử lý trong quá trình lựa chọn.
An toàn sau khi giao hàng
Một số nhà sản xuất thực phẩm có thể thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn hơn nữa bằng cách đóng gói bằng vật liệu mới hoặc dán thêm tem chống giả trên các sản phẩm được đóng gói.Thiết bị kiểm tra phải có khả năng xác định chất gây ô nhiễm sau khi thực phẩm được đóng gói.
Vật liệu kim loại hóa được tự động tạo thành các túi có dán nhiệt ở hai đầu giờ đây đã trở thành bao bì phổ biến cho đồ ăn nhẹ.Một gói thực phẩm thường được bọc bằng nhựa nhưng hiện nay được bọc trong màng polymer nhiều lớp để giữ mùi thơm, bảo quản hương vị và kéo dài thời hạn sử dụng.Thùng carton gấp, lon composite, vật liệu cán màng dẻo và các lựa chọn thay thế bao bì khác cũng đang được sử dụng hoặc được tùy chỉnh cho các sản phẩm mới.
Và nếu các loại trái cây, chẳng hạn như các loại quả mọng khác nhau, được thêm vào các sản phẩm khác (mứt, thực phẩm chế biến sẵn hoặc bánh mì), thì sẽ có nhiều khu vực hơn trong nhà máy nơi các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn có thể được đưa vào.
Thời gian đăng: Apr-09-2022